Paslanmaz çelik pasla nasıl başa çıkılır?

1. Kimyasal yöntemler

Aşınmış parçaları pasifleştirmek ve korozyon direncini yeniden sağlamak için bir krom oksit filmi oluşturmak üzere asitleme macunu veya sprey yardımıyla. Asitleme işleminden sonra tüm kirletici maddeleri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz suyla iyice durulamak çok önemlidir. Tüm işlemler cilalama ekipmanı ile tekrar cilalanarak, cila mumu ile kapatılabilir. Yerel hafif pasları silmek için 1:1 benzin ve yağ karışımını temiz bir bezle de kullanabilirsiniz.

2. Mekanik yöntemler

Cam veya seramik parçacıklarıyla kumlama, çekiçleme, yok etme, fırçalama ve cilalama. Daha önce temizlenmiş, cilalanmış veya silinmiş malzemenin neden olduğu kirlenmeyi mekanik olarak silmek mümkündür. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle mekanik temizleme yüzeyinin kuru şartlarda uygun şekilde temizlenmesi gerekir. Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyini temizleyebilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir.

Cihaz yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve performansı

1,304 paslanmaz çelik. Geniş uygulama alanına ve en geniş kullanım alanına sahip östenit paslanmaz çeliklerden biridir. Derin çekme kalıplama parçaları ve asit taşıma boruları, kaplar, yapısal parçalar, her türlü alet gövdeleri vb. imalatına uygundur ve aynı zamanda manyetik olmayan, düşük sıcaklıklı ekipman ve bileşenler de üretebilir.

2, 304L paslanmaz çelik. Bazı koşullarda 304 paslanmaz çeliğin neden olduğu Cr23C6 çökelmesi problemini çözmek için ciddi bir tanecikler arası korozyon eğilimi vardır ve ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin geliştirilmesi, hassaslaştırılmış durum tanecikler arası korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemete ek olarak, diğer özellikleri olan 321 paslanmaz çelik, esas olarak kaynak ihtiyacı için kullanılan ve korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenlerin çözelti işlemlerini gerçekleştiremeyen, her türlü alet gövdesinin imalatında kullanılabilir.

3, 304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çelik iç dallar, karbon kütle oranı %0,04-%0,10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.

4, 316 paslanmaz çelik. 10Cr18Ni12 çeliğine molibden eklenmesi, çeliğin orta ve oyuklanma korozyonunu azaltmaya karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar. Deniz suyunda ve diğer çeşitli ortamlarda korozyon direnci, esas olarak korozyona dirençli malzemelerin çukurlaşması için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.

5, 316L paslanmaz çelik. Hassas durum tanecikleri arası korozyona karşı iyi bir dirence sahip olan ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanı korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesitli kaynaklı parça ve ekipmanların imalatı için uygundur.

6, 316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çelik iç dallar, karbon kütle oranı %0,04-%0,10, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.

7, 317 paslanmaz çelik. Çukurlaşma ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.

8, 321 paslanmaz çelik. Titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için titanyum eklenir ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık gibi özel durumlar dışında genel kullanım tavsiye edilmez.

9, 347 paslanmaz çelik. Niyobyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, kristaller arası korozyon direncini arttırmak için niyobyum ekleyerek asit, alkali, tuz ve 321 paslanmaz çelik ile diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci, iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzeme ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir, esas olarak kullanılır termik güç, petrokimya alanları, örneğin konteynerlerin, boru hatlarının, ısı eşanjörlerinin, şaftların, endüstriyel fırınların ve fırın tüp termometrelerinin üretimi vb.

904L paslanmaz çelik. Süper tamamen östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya'daki OUTOKUMPU firması tarafından icat edilen bir tür süper östenitik paslanmaz çeliktir. Nikel kütle oranı %24 ila %26, karbon kütle oranı %0,02'den azdır, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda çatlak korozyonuna ve stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. 70 ° C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve atmosferik basınç altında herhangi bir konsantrasyonda, herhangi bir asetik asit sıcaklığında ve formik asit ve asetik asit karışık asidinde iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal ASMESB-625 standardı onu nikel bazlı bir alaşım olarak sınıflandırıyor ve yeni standart onu paslanmaz çelik olarak sınıflandırıyor.

11, 440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleşebilen paslanmaz çelikte, paslanmaz çelik en yüksek sertlikte, HRC57 sertliğindedir. Esas olarak nozulların, yatakların, valf makarasının, valf yuvasının, manşonun, valf gövdesinin vb. üretiminde kullanılır.

12, 17-4PH paslanmaz çelik. HRC44 sertliğine sahip, martensitik çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncine sahiptir ve 300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz. Atmosfere ve seyreltik asit veya tuza karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Korozyon dayanımı 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır. Açık deniz platformları, türbin kanatları, valf makaraları, valf yuvaları, manşonlar, valf gövdeleri vb. üretiminde kullanılır.

Çok yönlülük ve maliyet sorunlarıyla birlikte enstrümantasyonda, östenitik paslanmaz çeliğin geleneksel seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir; bunlardan 317'si daha az kullanılır, 321'i tavsiye edilmez, 347'dir. Yüksek sıcaklıkta korozyon direnci için 904L, bireysel üreticilerin bazı bileşenlerinin yalnızca varsayılan malzemesidir ve 904L genellikle tasarımda aktif olarak seçilmez.

Aletlerin tasarımında ve seçiminde, genellikle alet malzemesi ile boru malzemesinin farklı olduğu durumlar vardır, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, alet malzemesi seçiminin tasarım sıcaklığını karşılayıp karşılamadığına özellikle dikkat etmek gerekir. Proses ekipmanının veya borunun tasarım basıncı. Örneğin, boru yüksek sıcaklığa dayanıklı kromlu çeliktir ve cihaz paslanmaz çeliği seçer. Bu sırada sorun yaşanması muhtemeldir ve ilgili malzemenin sıcaklık ve basınç tablosuna başvurulmalıdır.

Cihaz tasarımı seçiminde sıklıkla çeşitli farklı sistemler, seriler, paslanmaz çelik kaliteleri ile karşılaşılır; seçim, spesifik proses ortamına, sıcaklığa, basınca, stres bileşenlerine, korozyona, maliyete ve diğer çok açılı hususlara dayanmalıdır.